Що таке система транспортування порошку?

Система транспортування порошку призначена для транспортування сухих сипучих матеріалів (порошків, гранул) від одного етапу обробки до іншого в межах фабрики чи підприємства. На відміну від перекачування рідини (при якому використовується тиск) або транспортування твердих предметів (при якому використовуються конвеєрні стрічки), транспортування порошку вимагає спеціального поводження, щоб запобігти деградації матеріалу, пилу або розділенню змішаних інгредієнтів. Ці системи є «кровоносною системою» таких галузей промисловості, як харчова промисловість і виробництво напоїв, фармацевтична, хімічна, пластмасова та сільське господарство.

Основна мета

Основною метою є ефективне та безпечне переміщення матеріалу, зберігаючи при цьому:
* Зберігання:Запобігання виходу пилу в повітря заводу.
* Цілісність:Запобігання вбиранню вологи або забрудненню матеріалу.
* Ефективність:Швидке переміщення великих обсягів з мінімальними відходами.

Системи транспортування порошку зазвичай використовують повітря (пневматику) або механічну силу (механічну) для переміщення матеріалу через закриту трубу або трубку.

1. Пневматичне транспортування (на-повітряній основі)
Це найпоширеніший метод. Він використовує вентилятор, повітродувку або компресор, щоб проштовхувати або втягувати повітря через трубопровід, несучи порошок разом із собою, як повітряна річка.

Розведена фаза (суспензія):
* Висока швидкість, низький тиск.
* Порошок повністю зважений у потоці повітря.
* Найкраще підходить для: абразивних матеріалів або-транспортування на далекі відстані.

Щільна фаза (Slag Flow):
* Низька швидкість, високий тиск.
* Порошок просувається вздовж повільно-свічок або слимків.
* Найкраще підходить для: крихких матеріалів (наприклад, картопляних чіпсів або кристалів цукру), які не повинні ламатися, або абразивних матеріалів, які швидко зношують труби.

2. Механічне транспортування (на основі-деталей)
Це використовує рухомі частини всередині жолоба або труби для фізичного штовхання матеріалу.
* Гвинтовий конвеєр (шнек): спіральна лопатя, що обертається всередині труби, штовхає матеріал вперед. Найкраще для: коротких відстаней і-транспорту великої місткості.
* Ковшовий елеватор: ковші прикріплені до стрічкового підйомного матеріалу вертикально. Найкраще для: переміщення матеріалу до силосів.
* Вакуумний конвеєр: використовує вакуумний насос для всмоктування матеріалу в приймальний бункер. Найкраще підходить для: чистих середовищ (фармацевтичні/харчові продукти), оскільки створює-непилове ущільнення.

Типова система транспортування порошку складається з п’яти основних частин:

1. Бункер/силос:Місце, де починається порошок (наприклад, розвантажувач мішків).

2. Годівниця:Пристрій, який дозує порошок у систему з контрольованою швидкістю (наприклад, поворотний клапан або вібраційний живильник).

3. Конвеєрна лінія:Труба, трубка або жолоб, по якому рухається матеріал.

4. Одержувач/призначення:Куди потрапляє порошок (наприклад, міксер, пакувальна машина чи інший силос).

5. Блок живлення: двигун, повітродувка або компресор, що приводить в дію систему.

* Контроль пилу:Закриті труби забезпечують чистоту та безпеку робочого місця (важливо для вибухонебезпечних порошків, таких як борошно чи хімікати).
* Автоматизація:Усуває потребу в ручному скиданні мішків, зменшуючи витрати на оплату праці та повторювані травми.
* Гігієна:Закриті системи запобігають зараженню гризунами, комахами або повітряними бактеріями (необхідні для харчової та фармацевтичної промисловості).
* Гнучкість:Труби можуть пролягати горизонтально, вертикально або навколо кутів, легко переміщаючись у складних макетах заводу.

* Харчування:Борошно, цукор, какао, сухе молоко, спеції.
* Фармацевтика:Діючі речовини, допоміжні речовини таблеток, вітаміни.
* Хімічні речовини:Пластмасові гранули, пігменти, добрива, мийні засоби.
* Будівництво:Цемент, зола, пісок.

https://www.bolymill.com/