Для процесу сухого гранулювання використовуються сухі гранулятори. Процес сухого гранулювання використовується для формування гранул без використання рідкого розчину, оскільки продукт, який потрібно гранулювати, може бути чутливим до вологи та тепла. Формування гранул без вологи вимагає ущільнення та ущільнення порошків. У цьому процесі первинні частинки порошку агрегуються під високим тиском.
Переваги сухого гранулятора
Енергоефективний
Сухий гранулятор використовує високошвидкісне обертове механічне тертя для подрібнення, подрібнення та ущільнення матеріалів, що має переваги високої ефективності та економії енергії. У порівнянні з традиційним мокрим гранулятором сухий гранулятор не потребує використання великої кількості води, уникає споживання енергії на сушіння та охолодження, має високу ефективність виробництва та хороші результати.
Простий в експлуатації
Сухий гранулятор використовує повністю автоматичну систему керування, яка дуже проста в управлінні та не вимагає професійних навичок для роботи, зменшуючи людські помилки під час роботи. При цьому під час роботи сухого гранулятора практично не утворюється пил, що є екологічно чистим та гігієнічним.
Постійний тиск
Тиск сухого гранулятора є ключовим фактором, що впливає на ефект гранулювання. Сухий гранулятор має більш стабільний ефект гранулювання, а щільність і стисливість гранул мають вищу консистенцію та відтворюваність.
Низькотемпературне гранулювання
Сухий гранулятор пресується в гранули під підвищеним тиском. Під час безперервного процесу гранулювання виділяється більше тепла, і температура обладнання та матеріалів зростає. Сухий гранулятор має систему охолодження, яка може відводити тепло, що утворюється під час процесу пресування, щоб забезпечити стабільність основного лікарського засобу під час безперервного виробництва.
-
Додати до запиту
-
Машина сухий грануляції для валкоутворювача
Додати до запиту -
Машина сухий гранулятор для харчових порошків
Додати до запиту -
Машина для сушених порошкових грануляторів
Додати до запиту -
Додати до запиту
-
Машина грануляції органічного добрива
Додати до запиту -
Обертове обладнання для сухого гранулювання
Додати до запиту
Чому обирають нас?
Сучасне обладнання
Наші інструменти та обладнання використовують новітні передові технології та вдосконалені виробничі процеси, щоб забезпечити якість продукції та продуктивність, ефективну та точну.
Багатий досвід
Наша компанія має багаторічний досвід виробничої роботи. Концепція клієнтоорієнтованої та взаємовигідної співпраці робить компанію зрілішою та сильнішою.
Глобальна доставка
Наші продукти підтримують глобальну доставку, а система логістики є повною, тому наші клієнти знаходяться по всьому світу.
Цілодобовий онлайн сервіс
Наші терміни роботи завжди узгоджуються в рамках робочого процесу, і ви можете бути впевнені в гарантії роботи, оскільки ми працюємо цілодобово протягом усього часу роботи над вашим проектом.
Різниця між мокрим гранулятором і сухим гранулятором
Сухий гранулятор традиційно відноситься до техніки екструдованого гранулювання, оскільки в процесі виробництва складних добрив немає необхідності додавати воду або клеї. При екструдованому гранулюванні сировина агрегується під високим тиском у грануляторі добрив у вигляді первинного порошку, який екструдується між валками для отримання частинок добрива. Гранульовані добрива, отримані методом мокрого гранулювання, мають більш високий вміст вологи, ніж добрива, отримані сухим гранулюванням, тому готовий продукт потрібно висушити, охолодити та затвердіти. У процесі мокрого гранулятора перші 3 види грануляторів добрив, які зазвичай використовуються, це барабанний гранулятор, дисковий гранулятор, розпилювальний гранулятор і баштовий розпилювальний гранулятор.


Які параметри сухого гранулятора?
Оцінка різних факторів показує, що ключові параметри процесу сухого гранулювання включають тиск валків, зазор між валками та швидкість валків. Роликовий тиск істотно впливає на властивості гранул, визначаючи їх твердість і щільність. Занадто низький тиск валика може призвести до утворення гранул, які легко ламаються, і надлишку дрібного порошку. Регулювання тиску валика або збільшення швидкості подачі може вирішити проблеми з надмірною кількістю дрібного порошку.
Який діапазон розмірів частинок виробляє сухий гранулятор?
Хоча гранули, які використовуються у фармацевтичній промисловості, мають розмір частинок у діапазоні {{0}}.2-4.0 мм, вони в основному виробляються як проміжні речовини з діапазоном розмірів 0 .2-0.5 мм для упаковки як лікарської форми або змішування з іншими допоміжними речовинами перед пресуванням таблетки або наповненням капсули.

Як оптимізувати ефективність сухого гранулятора?
Збільшений об’єм сухого гранулятора може значно підвищити потужність обробки частинок сита, покращити швидкість різання, пресування, подачі трьох частин, а також ефективно підвищити загальну виробничу потужність сухого гранулятора. Здатність двоканального грануляційного ящика проходити через грохота прискорюється, що також зменшує матеріал, що зберігається в грануляційному боксі для просіювання, ефективно уникає вторинного різання частинок матеріалу, що просіюється, і покращує врожайність зерна сухий гранулятор.
Матеріал сухого гранулятора
Основними матеріалами сухих грануляторів є нержавіюча сталь, дуплексна нержавіюча сталь тощо, які добре використовуються у фармацевтичній, хімічній та інших галузях промисловості. Нержавіючу сталь вибирають через її довговічність, стійкість до корозії та здатність витримувати механічні навантаження та стирання, пов’язані з гранулюванням різних матеріалів.

Чи може сухий гранулятор працювати з чутливими до тепла матеріалами?
На відміну від методів мокрого гранулювання, які передбачають використання води або розчинників, сухе гранулювання засноване на механічному стисненні для утворення гранул без впливу на матеріал високих температур. Це робить суху грануляцію придатною для обробки термочутливих речовин, таких як фармацевтичні препарати, харчові інгредієнти та певні хімічні речовини. Уникаючи тепла під час процесу гранулювання, сухі гранулятори зберігають цілісність чутливих матеріалів і запобігають погіршенню або зміні їхніх властивостей.
Застосування сухого гранулятора
Фармацевтична промисловість
У фармацевтичній промисловості процес сухого гранулювання в основному використовується для збільшення плинності матеріалу та запобігання сегрегації частинок, сприяючи швидшій і більш послідовній подачі в процес таблетування.
Хімічна промисловість
Подібно до фармацевтичної промисловості, хімічна промисловість часто вимагає поліпшення фізичних властивостей порошку. Таким чином, використання методів і технологій сухого ущільнення може значно полегшити їх виробництво. Типові застосування можна побачити в масовому виробництві акумуляторів, тонкій хімії, добривах та інших сільськогосподарських продуктах.
Промисловість продуктів харчування та напоїв
Харчова промисловість і виробництво напоїв покладаються на суху грануляцію для виробництва таблеток і пігулок (наприклад, вітамінів і добавок), а також ароматичних екстрактів, сумішей швидкого приготування та інших продуктів на основі порошку.

Для деяких гранул антибіотиків або сухих суспензій сухе гранулювання є основним вибором. Особливо підходить для інгредієнтів, чутливих до води та термочутливих інгредієнтів і матеріалів.
Сухий гранулятор складається з механізму подачі, механізму пресування таблеток, гідравлічного механізму, рами та електричних компонентів керування. Система подачі, яка подає порошок до зони ущільнення між валками. Блок ущільнення, де порошок ущільнюється між двома валками, що обертаються протилежно, шляхом застосування сили, утворюючи стрічки або пластівці. Блок зменшення розміру для подрібнення стрічок у гранули бажаного розміру.

Поради щодо обслуговування сухого гранулятора
Регулярна чистка
Перед використанням сухого гранулятора ретельно очистіть від пилу та забруднень всередині та зовні обладнання, особливо барабан, завантажувальний бункер та інші важливі частини обладнання. Під час використання необхідно регулярно очищати обладнання від пилу та забруднень, щоб уникнути пошкодження обладнання. Категорично забороняється використовувати кислоти, луги та інші агресивні миючі засоби.
Змащення
Такі важливі компоненти, як ролики та підшипники сухих грануляторів, необхідно регулярно змащувати, щоб підтримувати хороше змащення та зменшувати втрати на тертя. Під час використання необхідно вчасно перевірити нормальну роботу системи змащення, щоб забезпечити ефект змащення.
Регулярне технічне обслуговування
Під час використання сухий гранулятор може мати певні несправності, такі як розхитаність, поломка, знос тощо. У цей час їх необхідно усунути своєчасно, щоб уникнути впливу на нормальну роботу обладнання. При виявленні несправності необхідно вчасно відключити живлення та вимкнути машину, щоб з’ясувати причину несправності та провести ремонт.
Регулярний огляд
Регулярно перевіряйте кріплення в різних частинах, включаючи систему трансмісії, систему подачі, бункер тощо, щоб переконатися, що вони міцні та надійні. Перевірте герметичність входу, виходу та нейтронного пристрою, щоб переконатися у відсутності витоку.
На що слід звернути увагу при використанні сухого гранулятора
Перед використанням сухого гранулятора слід провести достатню перевірку та налаштування, щоб переконатися, що всі деталі справні. При експлуатації сухого гранулятора слід керуватися ним згідно з інструкцією і не перевантажувати і не перевантажувати. При обслуговуванні сухого гранулятора слід дотримуватися інструкцій і не розбирати та не модифікувати його самостійно. Перед ремонтом сухого гранулятора слід відключити живлення або виконати захисну ізоляцію, щоб уникнути нещасних випадків. Перевірте, чи нормально працюють електрична система, система керування та інші інструменти. Якщо виникають будь-які відхилення від норми, їх слід негайно усунути.
Принцип роботи сухого гранулятора
У процесі сухого гранулятора порошок горизонтально транспортується шнековим живильником, піддається дегазації та попередньому стисненню під дією вертикального шнекового живильника, штовхається в дугоподібну канавку між двома пресуючими роликами та перетворюється на пластівці за допомогою тиск, що чиниться роликами. Після проходження через ролики пластівці під дією сили тяжіння і поверхневого натягу відриваються від роликів. Невелика кількість невідокремлених пластівців зіскрібається скребком, а всі відокремлені пластівці потрапляють у машину для дроблення та гранулювання, де вони переробляються в гранули за допомогою процесу дроблення та гранулювання.
Які засоби безпеки зазвичай містяться в сухих грануляторах?
Включає кнопки аварійної зупинки, системи блокування та захисні щитки для запобігання доступу до рухомих частин під час роботи. Деякі сухі гранулятори оснащені механізмом захисту від перевантаження, щоб запобігти пошкодженню, викликаному надмірним тиском або зовнішньою силою. Також можна встановити датчики безпеки та сигналізацію для моніторингу ключових параметрів, таких як температура та вібрація, попереджаючи операторів про потенційну небезпеку або ненормальні умови.
Різниця між мокрим і сухим грануляторами
Принципи різні
Суха грануляція не вимагає додавання рідкої фази, а міцність і стабільність частинок підвищуються в основному за рахунок фізичних впливів. Операція проста, але масообмін відбувається повільно. Він підходить для гранулювання, де взаємодія між порошковими матеріалами велика або існують обмеження щодо вологості, розчинників тощо; вологе гранулювання Французьке гранулювання вимагає рідини як сполучного і використовує властивості текучості змішування рідини та твердої речовини для формування частинок.
Різні виробничі процеси
Процес сухого гранулювання простий, а вартість виробництва низька; процес мокрого гранулювання є відносно складним, пристрій великий, і вміст вологи потрібно контролювати під час робочого процесу, який є відносно енерговитратним.
Ефект продукту різний
Сухе гранулювання має широкий діапазон форми та розподілу частинок за розміром, гладку поверхню частинок та високу твердість; однак недоліком є те, що всередині частинок є багато пустот, які схильні до утворення пилу та пошкодження структури поверхні. Гранули, отримані шляхом мокрого гранулювання, мають кращу якість, високу щільність і високу швидкість формування, але форму гранул важко підтримувати, і вони схильні до забивання або адгезії.
Наша фабрика
Jiangyin Baoil Machiney Manutacurngo. Ltd. була створена з 2004 року, спираючись на свої сильні кошти, сильну технічну силу та повне обладнання для обробки та тестування, використання іноземних передових технологій. Виробництво всіх видів ітермального передового рівня дробильно-змішувального обладнання, продукція експортується до Північної Америки, Європи, Азії.

Сертифікати




FAQ
З: Що таке конвеєрна машина?
З: Яке призначення конвеєрної машини?
З: Де використовується конвеєрна машина?
З: Який найпоширеніший тип конвеєрної машини?
Q: Які є три типи конвеєрної машини?
З: Що керує конвеєрною машиною?
Q: Які основи конвеєрної машини?
Q: Як довго працює конвеєрна машина?
Q: Які заходи безпеки під час роботи з конвеєрною машиною?
З: Яка безпека необхідна перед роботою конвеєрної машини?
З: Як ви обслуговуєте конвеєрну машину?
З: Який найкращий матеріал для конвеєрної машини?
З: Що таке конвеєрна машина, яка використовується переважно для транспортування?
З: Яка максимальна швидкість конвеєрної машини?
П: З яких компонентів складається натяжний ролик конвеєра?
З: Чим повинен бути оснащений конвеєр?
З: Яка різниця між шнековим конвеєром і конвеєром?
Q: Який найдовший шнековий конвеєр?
З: Який тип приводу найчастіше зустрічається на шнекових конвеєрах?
З: Яка різниця між ковшовим елеватором і конвеєрною машиною?








