На реактивний млин впливатимуть чотири фактори, щоб придушити ефект

Зі швидким розвитком індустрії традиційної китайської медицини в моїй країні промисловість машин і обладнання, пов’язана з глибокою переробкою китайських медичних матеріалів, також відкриває більше можливостей для розвитку. Серед них у процесі фармацевтичного виробництва розмір частинок має вирішальне значення для біодоступності препарату, тому подрібнення є дуже важливою ланкою. Завдяки низькій температурі подрібнення, короткому виробничому циклу, високій швидкості збирання порошку, рівномірному та дрібному розподілу частинок за розміром, струминний млин став правою рукою у фармацевтичному процесі подрібнення.

Зрозуміло, що струменевий млин, також відомий як струменевий млин, струменевий млин або енергетичний потоковий млин, є різновидом надтонкого подрібнення твердих матеріалів за допомогою енергії високошвидкісного повітряного потоку (300-500 м/с) або перегрітого пар (300-400 град.). механічне обладнання. Як одне з найпоширеніших обладнання для надтонкого дроблення, струменевий млин широко використовується для ультратонкого дроблення та диспергування надтвердих матеріалів, таких як хімічні матеріали, ліки та продукти харчування, а також металевий порошок.

Деякі клієнти сказали, що струменевий мікронано млин має широкий діапазон розмірів подрібнювальних частинок і простий в експлуатації, але в процесі подрібнення ефект подрібнення часто виглядає інакше. Що тут відбувається? Технік з компанії, що займається виробництвом порошкового обладнання, сказав, що на ефект подрібнення струминного млина в основному впливають такі фактори: співвідношення газ-тверда речовина, розмір частинок сировини, температура та тиск робочої рідини та допоміжні засоби для подрібнення.

Співвідношення газ-тверда речовина
Зрозуміло, що співвідношення газ-тверда речовина в струминному млині під час подрібнення є важливим технічним параметром і важливим показником. Якщо співвідношення газ-тверда речовина занадто мале, кінетична енергія повітряного потоку буде недостатньою, що вплине на тонкість продукту. Але якщо співвідношення газ-тверда речовина занадто високе, це призведе не тільки до марної витрати енергії, але навіть до погіршення дисперсійних характеристик деяких пігментів.
Тому технічні спеціалісти припускають, що коли користувач використовує перегріту пару як робоче середовище, співвідношення газу та твердої речовини кальцинованого твердого матеріалу зазвичай контролюється на рівні 2-4:1, а подрібненого матеріалу з обробленою поверхнею зазвичай контролюється на рівні 1-2 :1.

Розмір корму
При подрібненні твердих матеріалів також пред'являються жорсткі вимоги до розміру частинок корму. Що стосується титанового порошку, подрібнення кальцинованого матеріалу потрібно контролювати на рівні 100-200 меш; подрібнений поверхнево-оброблений матеріал зазвичай становить 40-70 меш і не повинен перевищувати 2-5 меш.

Робоча температура рідини
Техніки сказали, що коли температура робочої рідини занадто висока, швидкість потоку газу буде прискорюватися. Для прикладу повітря критична швидкість при кімнатній температурі становить 320 м/с. Коли температура піднімається до 480 градусів, критична швидкість може бути збільшена до 500 м/с, тобто кінетична енергія збільшується на 150 відсотків. Тому підвищення температури робочого середовища є корисним для підвищення ефективності дроблення.
Крім того, під час подрібнення титанового порошку температура перегрітої пари зазвичай становить близько 300-400 градусів. Техніки сказали, що температура зазвичай висока під час дроблення та прожарювання, а температура відносно низька під час дроблення матеріалів з поверхневою обробкою. «Деякі засоби для обробки поверхонь, особливо органічні засоби для обробки поверхні, нестійкі до високих температур, тому їх потрібно лише перегріти на основі вихідної температури пари. 100 градусів достатньо».

Робочий тиск рідини
Зрозуміло, що тиск робочої рідини є основним параметром для створення швидкості потоку струменя, а також основним параметром, який впливає на тонкість дроблення.
Взагалі кажучи, чим вищий тиск робочої рідини, тим вище швидкість і тим більше кінетична енергія. Отже, який тиск необхідно вибрати при дробленні? Техніки сказали, що це в основному залежить від вимог до подрібнення та тонкості матеріалу. Наприклад, коли для подрібнення титанового порошку використовується перегріта пара, тиск пари зазвичай становить 0.8-1.7 МПа, тоді як зазвичай подрібнений кальцинований матеріал вищий, і подрібнений матеріал із поверхневою обробкою може бути нижче.

Допомога при дробленні
Техніки сказали, що під час процесу пульверизації на струминному млині, якщо додавати відповідну допоміжну речовину для пульверизації, можна не тільки покращити ефективність пульверизації, але також можна покращити дисперсію продукту в середовищі. Отже, як вибрати засоби для подрібнення?
Зрозуміло, що під час обробки поверхні діоксиду титану більшість доданих органічних поверхнево-активних речовин виконують функцію шліфувальних допоміжних речовин, тоді як неорганічні шліфувальні допоміжні речовини зазвичай використовують гексаметафосфат натрію та пірофосфат натрію (калію).

https://www.bolymill.com/