Ось кілька способів запобігти залишку матеріалу змішувача плуга:
1. Виберіть правильну конструкцію обладнання
Розумна конструкція ствола: Виберіть змішувач плуга з гладкою салоном бочки і без мертвих куточків. Наприклад, еліптичний або круглий бочок може бути використаний для уникнення накопичення матеріалу в кутах квадратної бочки. У той же час, проміжок між бочкою та плуговим валом повинен бути рівномірним і якомога меншим, щоб запобігти утриманню матеріалу тут.
Оптимізуйте дизайн порту розряду: розмір та форма порту розряду повинні бути розроблені відповідно до характеристик матеріалу та виходу для забезпечення гладкого розряду. Для зменшення залишків матеріалів біля порту розрядів можна використовувати велику діаметрову розрядку або багаторазові порти. Крім того, положення порту розряду слід встановити в найнижчій точці ствола, щоб матеріал міг бути повністю розряджений за тяжінням.
2. Правильно виберіть та використовуйте компоненти змішування
Відповідна форма та розмір плуга: Виберіть відповідну форму та розмір плуга відповідно до характеристик матеріалу. Наприклад, для липких матеріалів плуг з широкими лезами та великими кутами може використовуватися для кращого сприяння потоку матеріалів та зменшення адгезії матеріалів до плуга. У той же час, кут установки плугового леза повинен бути розумним, щоб переконатися, що матеріал можна ефективно транспортувати до порту розряду.
Регулярно перевіряйте та замініть лезо плуга: лезо плуга поступово носити під час використання, а зношене лезо плуга, можливо, не зможе ефективно натискати матеріал чистий, що призводить до залишку матеріалу. Тому необхідно регулярно перевіряти знос плугового леза і вчасно замінити сильно зношене плугове лезо.
3. Оптимізуйте процес експлуатації
Розумна послідовність додавання матеріалу: Відповідно до характеристик та вимог до змішування матеріалів, слід сформулювати розумну послідовність додавання матеріалу. Взагалі кажучи, спочатку додається велика кількість матеріалу, а потім додається невелика кількість матеріалу, щоб матеріал можна було повністю змішати під час процесу перемішування, а матеріал можна зменшити. Адгезія до стінки циліндра та плугового леза зменшується.
Ретельна процедура очищення: Після кожної операції змішування змішувач повинен бути очищений вчасно. Його можна очистити водою, стисненим повітрям або спеціальною очищувальною рідиною, щоб переконатися, що на внутрішній стороні циліндра немає залишків матеріалу, леза плугу та порту розряду. Для матеріалів з сильною в'язкістю, гаряча вода або водний розчин із очищувальним засобом можна використовувати для очищення, що матиме кращий ефект.
4. Виберіть правильну технологію обробки матеріалів
Попереднє лікування матеріалу: попереднє лікування матеріалу, наприклад, сушіння, скринінг тощо, може знизити в'язкість та вологість матеріалу, що полегшує протікання та зменшення можливості залишку матеріалу.
Додавання посібників з потоку: додавання належної кількості посібників до матеріалу, таких як тальк -порошок, стеарат магнію тощо, може підвищити плинність матеріалу та запобігти пристосуванню матеріалу до внутрішньої стінки та частин змішувача.
Якщо у вас є потреба в змішувачі Plow, то ласкаво просимо звернутися до виробництва машин Baoli. У нас є професійний технічний колектив із багатим досвідом та чудовою технологією.
https://www.bolymill.com/