У зв'язку з різницею у виробничій промисловості і матеріалах продукції, є багато аспектів, які слід враховувати при покупці змішувачів, і уважні, тому при покупці необхідно налаштувати обладнання відповідно до власного використання і ефекту цільових матеріалів.
1. При використанні горизонтального змішувача після запуску змішувача слід подавати партії матеріалів. Не зупиняйте машину після завершення перемішування та розряду, а потім перемішуйте партію після скидання чистого матеріалу. Якщо його перезапустити після повного навантаження, відстань потужності буде занадто великою і мотор буде спалений.
2. Зверніть увагу на порядок годування при використанні горизонтального змішувача. Як правило, спочатку додаються великі інгредієнти, такі як кукурудзяний шрот, порошок соєвого шроту і т.д., а потім додаються невеликі компоненти, такі як премікси. Врахуйте, що премікс не повинен подаватися гвинтовим ліфтом, а повинен подаватися одноразовим перекиданням відра, або ручним годуванням, щоб уникнути сегрегації і втрати активних інгредієнтів в преміксі.
3. Виберіть горизонтальний змішувач відповідно до добового обсягу виробництва. Оскільки час обробки кожної партії матеріалів змішувачем становить близько 6 хвилин, плюс час на розвантаження і подачу матеріалів, час обробки кожної партії матеріалів можна розрахувати як 10 хвилин, а 6 партій матеріалів можна обробити за 1 годину. Якщо вибрати змішувач з вантажопідйомністю до 100 кг, можна обробити 600 кг на годину. Користувачі можуть вибрати горизонтальний змішувач відповідно до своїх потреб.
4. За принципом роботи горизонтального змішувача спірального пояса здатність подвійного спірального пояса, використовуваного для перемішування і змішування, штовхати матеріали в зворотному напрямку повинна бути в основному однаковою. Так як крок внутрішнього спірального пояса повинен бути менше, ніж у зовнішнього спірального пояса, для досягнення такої ж здатності штовхати матеріали, крок внутрішнього спірального пояса повинен бути менше, ніж у зовнішнього спірального пояса, а ширина повинна бути більше, ніж у зовнішнього спірального пояса, в іншому випадку матеріал буде концентруватися в одному напрямку. Тому зверніть на це увагу при виборі горизонтального змішувача.
5. За принципом конструкції зазор між спіральним поясом і оболонкою в змішувачі спірального ременя може становити від 4 мм до 10 мм, а матеріал може приводитися тертям до всіх, хто бере участь в перемішуванні. Однак через різний розмір шліфувальних частинок і коефіцієнт тертя матеріалу час перемішування матеріалів різних компонентів буде різним, що призводить до нерівномірності виробу. В даний час деякі виробники це усвідомили і вдосконалили свою продукцію. Один з них - звернути увагу на точність обробки і знизити нижній кліренс до 1 мм до 2 мм; інший полягає в тому, щоб зробити положення між основним валом і корпусом у формі, яка може бути відрегульована, а відстань між спіральним поясом і корпусом може бути часто регулюватися відповідно до кількості зносу. Оформлення. При виборі змішувача ці дві форми продукту повинні бути найкращим вибором.
https://www.bolymill.com/